Monthly Archives Maj 2015

Części i zespoły maszyn do szlifowania. Prawidłowy proces szlifowania zależy od szeregu urządzeń i części maszyn do szlifowania. Należą tu zespoły prowadzące i dociskające taśmę ścierną do obrabianej powierzchni oraz zespoły prowadzące obrabiany element i zespoły oczyszczające obrabianą powierzchnię.

Lakier przed wlaniem do zbiornika należy doprowadzić do odpowiedniej lepkości. Lepkość lakieru wpływa nie tylko na grubość nanoszonej powłoki, lecz także i na ewentualne powstawanie pęcherzy. Pęcherze powstają wskutek pienienia się lakieru od ciągłego pompowania i krążenia oraz zmian lepkości w czasie lakierowania, a także wskutek tego, że powietrze zawarte w porach drewna pod wpływem nalewanego lakieru ulega najpierw ściśnięciu, a następnie rozprężeniu. Lepkość powinna być kontrolowana i korygowana w czasie pracy polewarki.

Przy naprasowywaniu stosuje się następujące parametry: nacisk jednostkowy 9-11 kG/cm2 temperatura prasowania 150-20CPC czas prasowania zależnie od temperatury 40 s do 5 min Przy prasowaniu stosuje się specjalne przekładki jako oprzyrządowanie i wyposażenie prasy. Po wyjęciu z prasy płyty z naprasowaną powłoką wykończeniową podlegają sezonowaniu w ciągu 24 godz.

Paski Standopal oparte na żywicy melaminowej charakteryzują się dużą odpornością powierzchni na działanie licznych chemikaliów. Rozróżnia się 2 typy pasków. Standopal KL o powierzchni jedwab i stomatowej do naklejania klejami mocznikowymi i poliwinylowymi. Lewa strona jest szlifowana. Wzory różne, zarówno z rysunkiem, jak też i inne.

Przy pracach zużywających duże ilości materiału pojemność zbiornika może dochodzić do 200 I. Zbiorniki takie ponadto są wyposażone w filtry do filtrowania materiału podawanego do pistoletów. Jest to konieczne do sprawnego działania pistoletów. W niektórych przypadkach stosuje się zespół dwóch zbiorników w ceiu zapewnienia pracy ciągłej. Podczas, gdy jeden zbiornik jest włączony do pracy, drugi jest myty, bądź uzupełnia się w nim zapas materiału. Po wyczerpaniu materiału w pierwszym zbiorniku do pracy włącza się drugi zbiornik. System dwóch zbiorników stosuje się szczególnie przy zasilaniu obiegowym.

Płyty spełniające wyżej omówione wymagania oraz zgodne z normami w innych parametrach po oklejeniu lub fornirowaniu mogą być poddawane wykańczaniu kryjącemu lub przezroczystemu, tj. malowaniu lub lakierowaniu w przypadku nawet bardzo dużych wymagań odnośnie jakości wykończenia,

W praktyce wykańczania wyrobów z drewna dość często stosuje się zdobienie powierzchni wyrobów metodą wypalania. W wyniku wypalania powierzchnia drewna, w zależności od metody, uzyskuje mniej lub bardziej złożony rysunek. Rysunek uzyskany w wyniku wypalania składa się z części drewna przypalonego na kolor od jasno do ciemnobrązowego i drewna nie przypalonego, o naturalnym zabarwieniu, jl Wypalanie przeprowadza się kilku metodami, a mianowicie:

Rozcieńczalniki. Zgodnie z PN-63/C-0/700 rozcieńczalnik jest to mieszanina rozpuszczalników lub rozpuszczalników i rozcieńczaczy stosowana do rozcieńczania gotowych wyrobów lakierowych w celu doprowadzenia ich do wymaganej lepkości roboczej.

Jedną z odmian pistoletów pneumatycznych jest pistolet specjalny, przeznaczony do nanoszenia lakierów dwuskładnikowych, głównie poliestrowych. Lakier poliestrowy po zmieszaniu wszystkich składników ma bardzo ograniczoną żywotność, po czym ulega zżelowaniu. Przy użyciu pistoletów zwykłych całą ilość przygotowanej mieszanki należy zużyć w krótkim czasie. Jest to w pracy bardzo niewygodne i dlatego opracowano nową konstrukcję pistoletu natryskowego, w którym poszczególne składniki wywołujące reakcję łączą się ze sobą w odpowiednich proporcjach dopiero po wyjściu z dyszy pistoletu. Pistolet taki przedstawiono na rys. 40. Zasada działania tego pistoletu jest podobna do działania zwykłych pistoletów pneumatycznych. Powietrze do pistoletu dopływa również przez króciec rękojeści. Składniki lakieru dopływają dwoma przewodami podłączonymi od spodu do pistoletu w pobliżu głowicy z dwóch odpowiednio dobranych naczyń, które mogą być zawieszone na równym poziomie w pobliżu pracownika, powyżej poziomu pistoletu.

Mazerowanie, nazywane także fladrowaniem, jest to jedna ze starszych metod imitacji oklein szlachetnych. Fladrowanie wykonuje się ręcznie i z tego względu nadaje się do stosowania w małych zakładach iub warsztatach rzemieślniczych.