Do nanoszenia zapraw powinno się stosować oddzielne narzędzia i naczynia dla każdej zaprawy. W przypadku stosowania do barwienia futramin, jako zaprawy wtórnej używa się dwuchromianu potasowego, a wybarwioną powierzchnię przemywa się wodą utlenioną. W przypadku stosowania amin aromatycznych, jako zaprawy wtórnej używa się 6-proc. kwasu solnego. Jako zaprawy wstępnej można niekiedy używać także soli metalu wchodzącej w reakcję barwną z następnie nanoszoną inną solą, np. octan ołowiowy użyty jako zaprawa wstępna wywołany następnie dwuchromianem potasowym daje na drewnie żółte zabarwienie.

Z kwasów dwukarboksylowych nienasyconych jest stosowany głównie bezwodnik kwasu maleinowego, natomiast takie kwasy, jak kwas fumarowy, cytrakonowy oraz itakonowy, zawierajqce 5 atomów węgla, wskutek wysokiej ceny sq stosowane tylko do żywic specjalnych. Powszechnie stosuje się mieszanie nienasyconych kwasów karboksylowych. Sq one tańsze i powoduję zmianę właściwości żywic. Do modyfikacji własności żywic nienasyconych jest używany najczęściej bezwodnik ftalowy, a do obniżania kruchości takie kwasy, jak adypinowy, bursztynowy i inne. Ostatnio do cełów lakiernictwa stosuje się modyfikowanie nienasyconych żywic poliestrowych dwuizocyjanami, a do kondensacji zamiast glikoli epoksydy. W tym przypadku przy zastosowaniu odpowiednich katalizatorów reakcja kondensacji przebiega dwa razy szybciej od kondensacji normalnej.

Podłożem malowanym może być płyta pilśniowa twarda lub płyta wiórowa okleinowana.

Do naklejania pasków i pasm obrzeżowych na wąskie płaszczyzny płyt można stosować różne kleje i różne techniki klejenia, poczynając od całkowicie ręcznego naklejania, np. przy zastosowaniu ścisków stolarskich i odpowiedniej listwy dociskowej – przy użyciu kleju skórnego albo kleju neo- prenowego dociskanego młotkiem w warunkach rzemieślniczych, przez klejenie w specjalnych ściskach z użyciem taśmy ogrzewanej prądem niskiego napięcia, aż do najbardziej nowoczesnych, o ciągłej pracy maszyn i urządzeń, w których docisk naklejanego pasma odbywa się za pomocą większej liczby rolek dociskowych i nowoczesnych klejów, np. topliwych, W zależności od rodzaju użytego kleju i jego właściwości, głównie czasu wiązania i siły wiązania, maszyny w jednym ciągu mogą tylko naklejać pasma obrzeżowe, które przed dalszą obróbką wymagają odpowiedniego sezonowania, a mogą także wykonywać od razu dalszą obróbkę, tj. zrównywanie wystających części pasma, szlifowanie krawędzi i polerowanie powierzchni doklejek. Maszyny takie mogą naklejać paski i pasma obrzeżowe tylko z jednej strony lub z dwóch stron. Szerokość robocza maszyn daje się regulować w dość dużych granicach, w zależności od typu, np. od 35 do 2200 mm. Nowoczesną maszynę firmy Homag do oklejania wąskich płaszczyzn paskami forniru, paskami z tworzyw sztucznych lub pasmami obrzeżowymi przedstawiono na rys. 11. Urządzenie może służyć do oklejania wąskich płaszczyzn z dwóch stron, Jest ono wyposażone w niezbędne zespoły do klejenia i w precyzyjny przenośnik elementów. Urządzenie firmy Tagliabue do dalszej obróbki po oklejeniu, tj. do szlifowania, zrównywania doklejonych pasków i do polerowania, przedstawiono na rys. 12, a na rys. 13 – ważniejsze zespoły robocze urządzenia w tabl. 3 podano charakterystykę tych urządzeń.

Politurowanie jest dziś jeszcze powszechnie stosowane, szczególnie w małych zakładach i warsztatach rzemieślniczych. Polega ono na wielokrotnym nakładaniu cienkich warstw politury szelakowej, syntetycznej lub nitrocelulozowej z jednoczesnym szlifowaniem i wypełnianiem porów drewna za pomocą pumeksu wiązanego politurą. W procesie polituro- wania można wyróżnić następujące fazy:

Wyroby poliuretanowe stosuje się obecnie we wszystkich tych dziedzinach gospodarki,, gdzie jest wymagane optymalne zabezpieczanie drewna przed działaniem niszczących czynników zewnętrznych.

– 1. Podkład na stolarkę budowlaną biały (7331-471-010) służy do malowania stolarki budowlanej jako grunt pod emalie chemo- utwardzalne (7360-471-010). Podkład stosuje się z dodatkiem 8% utwardzacza do wyrobów chemoutwardzalnych na drewno (8221-421-000). Nakłada się go jedną lub dwiema warstwami przez natrysk lub polewanie po rozcieńczeniu rozcieńczalnikiem (8153-000-000) do lepkości 25-35 s przy natrysku oraz 35-50 s przy polewaniu. Podkład można nakładać także pędzlem. Daje powłoki twarde o dobrej przyczepności do podłoża.

Parametry natrysku na gorąco. Niektóre parametry są takie same, jak przy natrysku konwencjonalnym, dotyczy to np. ciśnienia powietrza, jego zużycia na godzinę, średnicy dyszy pistoletu itp. Dlatego też parametry te zostaną pominięte.

Emalie nitrocelulozowe nie wykazują należytej przyczepności do drewna i dlatego nie powinny być nigdy nakładane bezpośrednio na surowe drewno, a zawsze na drewno odpowiednio zagruntowane, W praktyce często zachodzi konieczność wykonania malowania różnego rodzaju elementów bez stosowania pracochłonnego procesu, czyli bez szpachlowania oraz szlifowania i polerowania powłoki, np. przy malowaniu na dowolny kolor elementów mebli wykonanych z drewna bukowego. Stosuje się wówczas tzw. uproszczony sposób malowania. Zestaw materiałów:

Laminatami w stolarstwie są nazywane cienkie tworzywa warstwowe stosowane jako materiały okładzinowe do oklejania płyt stolarskich, wiórowych, paździerzowych, a niekiedy sklejki. Zewnętrzna powierzchnia laminatów jest gładka, jednobarwna lub wielobarwna o dowolnych wzorach, a często z rysunkiem dowolnego gatunku drewna. Krajowy produkt tego rodzaju występuje pod nazwg Unilam. Laminaty otrzymuje się przez sprasowanie na gorgco pod wysokim ciśnieniem kilku warstw papierów nasyconych źywicg syntetyczna. Jako nośnik żywicy stosuje się specjalny papier siarczanowy. Jako żywice sq używane żywice termoutwardzalne, głównie mocznikowe lub melaminowo-formaldehydowe. Liczba równocześnie prasowanych papierów zależy od żądanej grubości laminatu. Ciśnienie prasowania wynosi powyżej 70 kG/cm2, a temperatura – 130- 180°C. Laminaty krajowe mają przeważnie grubość 1,4 mm, a mogg być grubsze, szerokość 126 i 131 cm, a długość 280 cm. Zewnętrzna powierzchnia la- minatu może być z połyskiem lub matowo. Produkuje się 3 rodzaje Uni- lamu, a mianowicie: