Daily Archives 05/15/2015

Asortyment wyrobów chemoutwardzalnych i syntetycznych stosowanych do malowania wyrobów z drewna jest duży i nadal wykazuje stałe tendencje wzrostu. Istnieją obecnie wyroby dające powłoki o różnym stopniu matu czy połysku, przeznaczone do malowania różnych wyrobów. Prawie wszystkie wyroby malarskie stosowane do przemysłowego malowania stolarki drzwiowej i okiennej należą właśnie do tej grupy wyrobów syntetycznych i chemoutwardzalnych, z uwagi jednak na swoje przeznaczenie schematy malowania tymi wyrobami będą omówione w rozdziale o malowaniu stolarki budowlanej drzwiowej i okiennej. W niniejszym rozdziale podane zostaną schematy malowania mebli wyrobami chemoutwardzalnymi na połysk oraz na mat i półmat. Wymalowania matowe i półmato- we w dowolnych pastelowych kolorach są ostatnio bardzo modne i piękne stosowane nie tylko do mebli kuchennych, szpitalnych itp., lecz także do wykańczania najwyższej jakości mebli sypialnych, stołowych, wykańczania wnętrz, mebli i urządzeń różnych sal publicznych, Należy podkreślić, że w zależności od upodobań, gustów i smaku odbiorców wykończenia takie stwarzają olbrzymie możliwości kolorystyczne, jeśli chodzi o całość kompozycji wnętrza (dobrane do kształtów i koloru mebli, koloru ścian, obić, zasłon itp.). Takich możliwości oczywiście nie dają meble wykonane w kolorze naturalnej barwy drewna, chociaż takie meble mają nadal wielu zwolenników, są piękne i cenione również ze względu na ogólny światowy deficyt drewna okleinowego wysokiej jakości.

Malowanie dwoma pierwszymi emaliami zostało omówione prz malowaniu stolarki budowlanej oraz przy malowaniu emaliami syntetycz nymi . Obecnie będzie podany schemat malowania emalią chemoutwardzalną do nart. Proces technologiczny może mieć następujący przebieg Przygotowanie powierzchni polega na wykonaniu następujących operacji:

Schemat nakładania lakieru poliestrowego, utwardzania promieniami UV i uszlachetniania powłoki przedstawiono na rys. 102 (wg technologii stosowanej w NRD). Po wstępnej obróbce płyty płaskie podlegają oczyszczeniu, wygładzeniu na szczotkarce 1 i przechodzą na przenośniku do walców lakierniczych 2, na których zostaje nałożona pierwsza warstwa lakieru poliestrowego, ilość nakładanego lakieru podkładowego wynosi 20-50 g/m2. Lakier jest dokładnie wwałkowany w powierzchnię w celu równomiernego rozprowadzenia. Od dokładnego nałożenia podkładu zależy jakość powłoki. Po nałożeniu lakieru następuje utwardzanie w tunelu 3, w którym znajdują się wysokoprężne lampy rtęciowe. Czas utwardzania wynosi 30 s, po czym zostaje nałożona zasadnicza warstwa lakieru na polewarce 4. Na polewarce nanosi się 400-500 g lakieru na 1 m2.