Metoda natryskowa w porównaniu z ręcznymi metodami nanoszenia materiałów powłokowych ma wiele zalet, jak np. skraca czas nanoszenia materiału, pozwala na uzyskanie lepszych efektów dekoracyjnych, na lepsze rozlanie lakieru, na bardziej równomierne naniesienie itp., a poza tym pozwala na zmechanizowanie procesu wykańczania, a nawet na wprowadzenie pistoletów natryskowych działających automatycznie, ustawionych w jednej linii w odpowiednich odstępach, pod którymi przesuwa się na przenośniku wykańczany element. Wadą tej metody są duże, sięgające do 30% dla dużych płaskich powierzchni i do 70% dla wyrobów szkieletowych, straty materiałów lakierniczych.

Asortyment wyrobów chemoutwardzalnych i syntetycznych stosowanych do malowania wyrobów z drewna jest duży i nadal wykazuje stałe tendencje wzrostu. Istnieją obecnie wyroby dające powłoki o różnym stopniu matu czy połysku, przeznaczone do malowania różnych wyrobów. Prawie wszystkie wyroby malarskie stosowane do przemysłowego malowania stolarki drzwiowej i okiennej należą właśnie do tej grupy wyrobów syntetycznych i chemoutwardzalnych, z uwagi jednak na swoje przeznaczenie schematy malowania tymi wyrobami będą omówione w rozdziale o malowaniu stolarki budowlanej drzwiowej i okiennej. W niniejszym rozdziale podane zostaną schematy malowania mebli wyrobami chemoutwardzalnymi na połysk oraz na mat i półmat. Wymalowania matowe i półmato- we w dowolnych pastelowych kolorach są ostatnio bardzo modne i piękne stosowane nie tylko do mebli kuchennych, szpitalnych itp., lecz także do wykańczania najwyższej jakości mebli sypialnych, stołowych, wykańczania wnętrz, mebli i urządzeń różnych sal publicznych, Należy podkreślić, że w zależności od upodobań, gustów i smaku odbiorców wykończenia takie stwarzają olbrzymie możliwości kolorystyczne, jeśli chodzi o całość kompozycji wnętrza (dobrane do kształtów i koloru mebli, koloru ścian, obić, zasłon itp.). Takich możliwości oczywiście nie dają meble wykonane w kolorze naturalnej barwy drewna, chociaż takie meble mają nadal wielu zwolenników, są piękne i cenione również ze względu na ogólny światowy deficyt drewna okleinowego wysokiej jakości.

Malowanie dwoma pierwszymi emaliami zostało omówione prz malowaniu stolarki budowlanej oraz przy malowaniu emaliami syntetycz nymi . Obecnie będzie podany schemat malowania emalią chemoutwardzalną do nart. Proces technologiczny może mieć następujący przebieg Przygotowanie powierzchni polega na wykonaniu następujących operacji:

Schemat nakładania lakieru poliestrowego, utwardzania promieniami UV i uszlachetniania powłoki przedstawiono na rys. 102 (wg technologii stosowanej w NRD). Po wstępnej obróbce płyty płaskie podlegają oczyszczeniu, wygładzeniu na szczotkarce 1 i przechodzą na przenośniku do walców lakierniczych 2, na których zostaje nałożona pierwsza warstwa lakieru poliestrowego, ilość nakładanego lakieru podkładowego wynosi 20-50 g/m2. Lakier jest dokładnie wwałkowany w powierzchnię w celu równomiernego rozprowadzenia. Od dokładnego nałożenia podkładu zależy jakość powłoki. Po nałożeniu lakieru następuje utwardzanie w tunelu 3, w którym znajdują się wysokoprężne lampy rtęciowe. Czas utwardzania wynosi 30 s, po czym zostaje nałożona zasadnicza warstwa lakieru na polewarce 4. Na polewarce nanosi się 400-500 g lakieru na 1 m2.

Alkohol etylowy powoduje podniecenie i podrażnienie układu nerwowego, zaburzenia koordynacji nerwowo-mięśniowej. Przewlekłe zatrucia powodują nieżyt błon śluzowych gardła i żołądka, zmiany w wątrobie prowadzące do marskości, schorzenia nerek, miażdżycę tętnic, powiększenie serca. Działanie toksyczne alkoholu etylowego w porównaniu z wyżej opisanymi jest nieznaczne.

Ściany wyciągowe składają się z trzech zasadniczych zespołów: korpusu i obudowy, układu wentylacyjnego, układu wodnego. Na dole konstrukcji ściany znajduje się spawany, metalowy zbiornik wody, zagłębiony w podłodze pomieszczenia. Na zbiorniku tym jest zmontowany korpus składający się z obudowanej ramy i ośmiu separatorów. W przedniej ścianie korpusu jest wmontowany zbiornik przelewu wody, zadaniem którego jest wyrównanie ruchu wody tak, aby spływając po blachach dawała równomiernej grubości warstwę. Zarówno zbiornik wodny, jak i zbiornik wyrównawczy wchodzą do układu wodnego. Do układu wodnego należą poza tym pompa wodna powodująca obieg wody i zraszanie ścian, kolektor z dyszami wytwarzającymi strefę intensywnego zwilżania, przewody rurowe, filtry, zawory itp.

Folia występuje w rulonach o szerokości wg życzeń odbiorcy, przeważnie 128-220 cm. Rulon może zawierać 350-400 albo 800-1000 m. Folia Letron ma okres gwarancji 3 miesiące, a może być stosowana w ciągu 6 miesięcy przy przechowywaniu jej w pomieszczeniu o wilgotności 60-70% w temp. 10-20°C. Podłożem dla folii Letron są:

Ponadto istotną cechą stosowanych materiałów jest ich odpowiednia kolorystyka i tonacja barw, tak aby po nałożeniu podkładu i rysunku do złudzenia przypominały imitowany rodzaj drewna. Rysunek nakłada się na kolorowe podłoże walcami, których liczba wynosi 1-4, z tym, że każdy walec nanosi inny odcień farby drukarskiej i inne elementy anatomicznej budowy drewna, jak np. słoje roczne, promienie rdzeniowe, sęczki, pory itp.

Nanoszenie roztworów barwiqcych pistoletem natryskowym stosuje się zarówno do barwienia dużych, płaskich powierzchni, jak i do wyrobów szkieletowych, a nawet drobnych wyrobów galanterii drzewnej. Metoda ta jest szczególnie przydatna przy konieczności cieniowania tonacji zabarwienia, np. ciemniejsza barwa na obwodzie powierzchni, a jaśniejsza w środku lub odwrotnie. Stosuje się jq także w przypadku nanoszenia na pewne partie barwionej powierzchni roztworu o innym zabarwieniu. Podczas barwienia pistoletem natryskowym stosuje się następujące parametry: średnica dyszy pistoletu 0,8-1,2 mm ciśnienie powietrza 1,5-2,0 at odległość pistoletu 15-25 cm

Przyczyną podanych dążeń jest troska o człowieka i jego zdrowie, co w efekcie może przynieść zwiększoną wydajność pracy i lepszą jakość produkcji w lepszych warunkach.