Przy malowaniu farba lub emalia w wannie musi być mieszana, aby nie nastąpiła sedymentacja pigmentu. Poza tym wszystkie materiały muszą być kontrolowane pod względem zachowania odpowiedniej lepkości i w przypadku znacznych zmian lepkości materiał należy rozcieńczać przez dodanie rozcieńczalnika.

Nanoszenie materiałów. Lakier nitro nanosi się przez natrysk lub przez polewanie do polewania i do natrysku stosuje się taką samą lepkość lakieru, tj. 16-20 s. Zbyt duża lepkość lakieru powoduje zbyt wolne wsiąkanie jego w drewno, a w związku z tym zbyt małą przyczepność do podłoża i puste nie lakierowane pory drewna, co w efekcie daje nierównomierną barwę lakierowanej powierzchni. Na 1 m2 powinno się zużyć 150-220 g lakieru. Grubość powłoki po wysuszeniu powinna wynosić 20-30 n-m. Pozostałe parametry natryskowego nanoszenia lakieru sq następujące: średnica dyszy pistoletu, mm 1,5-1,8 ciśnienie powietrza, at 2,5-3

– Zestaw materiałów:

– 1) pokost lniany,

– 2) ksylamit destylowany,

– 4) kit szpachlowy ftalowy kopolimeryzowany

Stosowany asortyment farb i emalii należy do tych samych grup wyrobów co omówiony poprzednio asortyment lakierów i jest oparty na podobnych substancjach błonotwórczych. Farby i emalie różnią się między sobą rodzajem spoiwa, zawartością pigmentów i obciążników oraz właściwościami.

Otwory w powłoce zbyt niska temperatura lakieru, powodująca wytrącanie się parafiny zanieczyszczone wózki i elementy przestrzegać temperatury lakieru 18-22°C przestrzegać czystości wózków i lakierowanych elementów

Przenośnik łańcuchowy tworzy obwód zamknięty i przebiega obok ściany wyciągowej, a następnie przez suszarnię. Jest on napędzany silnikiem elektrycznym poprzez odpowiednią przekładnię pozwalającą na odpowiednią prędkość przenośnika, Wózki posuwają się po szynach przebiegających, podobnie jak przenośnik, przez suszarnię i obok ściany wyciągowej. Elementy zaczepowe wózków, pozwalające na łatwe podłączenie wózka do przenośnika lub jego odłączenie, są zamocowane w środku wózka.

Jako aktywatory stosuje się wiele związków (28), a mianowicie: związki azowe, antrachinon, dwuketony, np. dwufenyloketon, dwuacetyl, dwusiarczki, np. dwusiarczek dwufenylu, fenony, np. benzofenon, benzoiny, głównie estry benzoinowe, sole uranylowe, np. azotan uranylu, chalogenki metali, np. srebra, tytanu, cyny.

Malowanie farbami i emaliami olejnymi może mieć różny przebieg w zależności od wymaganego stopnia zabezpieczenia drewna i od żądanego wyglądu estetycznego powłoki. W związku z tym można wyróżnić następujące schematy procesu technologicznego:

Do tej grupy materiałów zalicza się zasadniczo materiały niepigmento- wane, służące do powierzchniowego nasycania drewna w celu uodpornienia go na działanie czynników zewnętrznych, zwiększenia przyczepności do podłoża następnie nakładanych warstw powłoki lub w celu zmniejszenia chłonności spoiwa lakierniczego przez drewno. Do tej grupy materiałów zalicza się pokosty, niektóre ksylamity oraz niektóre lakiery. Nasycenie powierzchni drewna wymienionymi materiałami w niektórych przypadkach może stanowić ostateczne wykończenie, np. nasycenie gorącym pokostem narzędzi stolarskich, lub pierwszą operację związaną z nałożeniem warstw powłoki z niektórych materiałów.

– Zestaw materiałów:

– 1) farba chemoutwardzalna do gruntowania prądoprzewodząca popielata (7320-265-820),