Category Wyroby

Barwniki kwasowe sqto przeważnie sole sodowe lub wapniowe kwasów sulfonowych barwników nitrozowych, azowych, nitrowych i innych. Zawierajg charakterystyczne grupy -S03H, -COOH i -OH rozpuszczajg się dobrze w wodzie, dajqc malq czqsteczkę w roztworze. Barwniki tej grupy stosuje się w roztworach lekko kwaśnych, po zakwaszeniu kwasem siarkowym, octowym lub mrówkowym. Niekiedy stosuje się dodatek soli glauberskiej lub środków powierzchniowo czynnych. Drewno można barwić nimi również bez jakichkolwiek dodatków. Barwniki kwasowe odznaczajg się żywymi odcieniami barwy.

– 1. Oszlifowane i odpylone, suche i czyste powierzchnie drewna nasyca się równomiernie pokostem przy użyciu pędzla, przez zanurzanie, lub przez natrysk itp.

W przypadku nałożenia zbyt grubej warstwy szpachlówki, jej nadmiar usuwa się przez prowadzenie szpachli pod zwiększonym kqtem (do 45°) i przy nieco zwiększonym nacisku. Przy powierzchniach pionowych lub pochylonych szpachlę prowadzi się od dołu do góry lekkim ruchem łukowym. Zaszpachlowane powierzchnie powinny być równe i gładkie bez jakichkolwiek dziur, otworów itp. nierówności. Całq zaszpachlowanq powierzchnię pozostawia się do wyschnięcia. Czas wysychania zależy od rodzaju szpachlówki i wynosi 6-16 godz. Po wyschnięciu szpachlów- kę poddaje się szlifowaniu.

Pędzle wykonuje się ze szczeciny świńskiej lub z sierści niektórych zwierząt oraz z włókna syntetycznego. Na pędzle lakiernicze dobiera się specjalny rodzaj sztywnej szczeciny, a jednocześnie elastycznej, długiej, odpornej na mechaniczne ścieranie, odpornej chemicznie na działanie rozpuszczalników i olejów, a nawet rozcieńczonych ługów i kwasów.

Po zakończeniu drugiego etapu szlifowania zawartość bębna wysypuje się do odpowiedniego koryta, a po przeschnięciu całość ładuje do innego bębna i poddaje szlifowaniu na sucho w ciągu ok. 20 min przy prędkości obrotowej ok. 40 obr/min. Na koniec trzeciego etapu zawartość bębna wysypuje się do koryta i oddziela elementy od wiórów, pyłu i pumeksu.

Do wygładzania barwionych powierzchni stosuje się sztywne szczotki z włosia lub trawę morską. Wygładzanie przeprowadza się ręcznie lub mechanicznie. Dobre wyniki daje także gładzenie gorgcym walcem w żadnym przypadku po powierzchniowym barwieniu nie powinno się stosować szlifowania, gdyż barwnik wnika na głębokość bardzo małq, niekiedy znacznie poniżej 0,1 mm i w tych warunkach szlifowanie będzie psuło efekt barwienia.

Metoda natryskowa w porównaniu z ręcznymi metodami nanoszenia materiałów powłokowych ma wiele zalet, jak np. skraca czas nanoszenia materiału, pozwala na uzyskanie lepszych efektów dekoracyjnych, na lepsze rozlanie lakieru, na bardziej równomierne naniesienie itp., a poza tym pozwala na zmechanizowanie procesu wykańczania, a nawet na wprowadzenie pistoletów natryskowych działających automatycznie, ustawionych w jednej linii w odpowiednich odstępach, pod którymi przesuwa się na przenośniku wykańczany element. Wadą tej metody są duże, sięgające do 30% dla dużych płaskich powierzchni i do 70% dla wyrobów szkieletowych, straty materiałów lakierniczych.

Asortyment wyrobów chemoutwardzalnych i syntetycznych stosowanych do malowania wyrobów z drewna jest duży i nadal wykazuje stałe tendencje wzrostu. Istnieją obecnie wyroby dające powłoki o różnym stopniu matu czy połysku, przeznaczone do malowania różnych wyrobów. Prawie wszystkie wyroby malarskie stosowane do przemysłowego malowania stolarki drzwiowej i okiennej należą właśnie do tej grupy wyrobów syntetycznych i chemoutwardzalnych, z uwagi jednak na swoje przeznaczenie schematy malowania tymi wyrobami będą omówione w rozdziale o malowaniu stolarki budowlanej drzwiowej i okiennej. W niniejszym rozdziale podane zostaną schematy malowania mebli wyrobami chemoutwardzalnymi na połysk oraz na mat i półmat. Wymalowania matowe i półmato- we w dowolnych pastelowych kolorach są ostatnio bardzo modne i piękne stosowane nie tylko do mebli kuchennych, szpitalnych itp., lecz także do wykańczania najwyższej jakości mebli sypialnych, stołowych, wykańczania wnętrz, mebli i urządzeń różnych sal publicznych, Należy podkreślić, że w zależności od upodobań, gustów i smaku odbiorców wykończenia takie stwarzają olbrzymie możliwości kolorystyczne, jeśli chodzi o całość kompozycji wnętrza (dobrane do kształtów i koloru mebli, koloru ścian, obić, zasłon itp.). Takich możliwości oczywiście nie dają meble wykonane w kolorze naturalnej barwy drewna, chociaż takie meble mają nadal wielu zwolenników, są piękne i cenione również ze względu na ogólny światowy deficyt drewna okleinowego wysokiej jakości.

Malowanie dwoma pierwszymi emaliami zostało omówione prz malowaniu stolarki budowlanej oraz przy malowaniu emaliami syntetycz nymi . Obecnie będzie podany schemat malowania emalią chemoutwardzalną do nart. Proces technologiczny może mieć następujący przebieg Przygotowanie powierzchni polega na wykonaniu następujących operacji:

Schemat nakładania lakieru poliestrowego, utwardzania promieniami UV i uszlachetniania powłoki przedstawiono na rys. 102 (wg technologii stosowanej w NRD). Po wstępnej obróbce płyty płaskie podlegają oczyszczeniu, wygładzeniu na szczotkarce 1 i przechodzą na przenośniku do walców lakierniczych 2, na których zostaje nałożona pierwsza warstwa lakieru poliestrowego, ilość nakładanego lakieru podkładowego wynosi 20-50 g/m2. Lakier jest dokładnie wwałkowany w powierzchnię w celu równomiernego rozprowadzenia. Od dokładnego nałożenia podkładu zależy jakość powłoki. Po nałożeniu lakieru następuje utwardzanie w tunelu 3, w którym znajdują się wysokoprężne lampy rtęciowe. Czas utwardzania wynosi 30 s, po czym zostaje nałożona zasadnicza warstwa lakieru na polewarce 4. Na polewarce nanosi się 400-500 g lakieru na 1 m2.