Category Wyroby

Suszenie warstwy lakieru chemoutwardzalnego trwa w temperaturze otoczenia 24 godz., po czym powierzchnię szlifuje się papierem ściernym nr 320 na mokro z naftq i po dokładnym odpyleniu i wytarciu do sucha nanosi drugą warstwę lakieru chemoutwardzalnego wg opisanych parametrów. Druga warstwa wysycha co najmniej 24 godz. i stanowi ostateczne wykończenie. Tym samym lakierem można również wykańczać posadzki i wtedy proces wykańczania jest następujący

Każdy z roztworów miesza się oddzielnie i daje do oddzielnych zbiorników polewarki, Liczqc od strony wlotowej, roztwór B wprowadza się do głowicy I, a roztwór A do głowicy II. Opisany lakier ma nazwę Polimal 110. Ma on dość !stotnq wadę, a mianowicie można go nanosić tylko na dokładnie spoziomowane powierzchnie. Przy nierównym ułożeniu lakier łatwo spływa i po zżelowaniu daje powłoki o nierównej grubości. Wady tej nie ma lakier poliestrowy tiksotropowy o nazwie Polimal 115′ który można nanosić na powierzchnie pionowe i poziome. Poza tym lakier ma właściwości zbliżone do lakieru Polimal 110. Lakier tiksotropowy nanosi się przeważnie pistoletem natryskowym.

Wyroby nitrocelulozowe należą do wyrobów tradycyjnych. Ich właściwości zależą od rodzaju składnika podstawowego (o małej, średniej lub dużej lepkości), od właściwości użytych żywic i zmiękczaczy, jak też i od wzajemnego stosunku tych składników. Odznaczają się one stosunkowo malq zawartością substancji blonotwórczej, stosunkowo małq elastycznością i na drewnie również małą odpornością na działanie wody i czynników atmosferycznych. Poza tym wykazują znaczną twardość powłoki, która zależy w dużym stopniu od rodzaju wprowadzonej żywicy. Lakiery nitrocelulozowe dość łatwo dają się barwić i pigmentować, a także łatwo przyjmują środki matujące. Poza tym są wrażliwe na działanie promieni ultrafioletowych, pod wpływem których tracą w znacznym stopniu elastyczność, przyczepność i połysk. Przyczepność lakierów i emalii nitrocelulozowych do drewna jest niewielka i są wymagane specjalne zabiegi w celu jej poprawienia. Przyczepność ta zmniejsza się z chwilą przeniknięcia do drewna wilgoci. Z tego powodu przed nałożeniem emalii drewno np. gruntuje się wyrobami olejnymi lub nasyca specjalnymi podkładami nitro opartymi na nitrocelulozie o wysokiej lepkości. Przyczepność wyrobów nitro do drewna wzrasta z lepkością użytej nitrocelulozy. Mimo tych wad wyroby nitrocelulozowe nadal znajdują szerokie zastosowanie w meblarstwie i do wykańczania innych wyrobów z drewna, głównie dzięki krótkiemu czasowi wysychania, podatności na szlifowanie i polerowanie oraz łatwemu nanoszeniu metodą natryskową. Zarówno wykańczanie wyrobami niepigmentowanymi, jak i pigmentowanymi jest znacznie droższe niż innymi wyrobami (większe zużycie materiału i bardziej pracochłonny proces wykańczania). Przy wykańczaniu na połysk wyroby nitro wymagają wielokrotnego nakładania (5-ó warstw) oraz szlifowania i polerowania powłoki. Przy wykańczaniu drewna zarówno lakierami, jak i emaliami wyroby powinny być eksploatowane w wyrównanych warunkach klimatycznych wewnątrz pomieszczeń. Do lakierowania drewna stosowanego na zewnątrz nie należy używać lakierów i emalii nitrocelulozowych.

Materiały. Do nanoszenia metodą natrysku elektrostatycznego nadaje się większość materiałów lakierniczych, jednak wymagają one specjalnego przygotowania, jeśli chodzi o skład rozpuszczalników. Do nanoszenia tą metodą nie nadają się materiały olejne o dużej zawartości ciężkich pigmentów i pigmentów metalicznych, jak farby miniowe, cyn- kor itp., oraz materiały emulsyjne rozcieńczane wodą. Materiały lakierowe przeznaczone do natrysku elektrostatycznego muszą spełniać odpowiednie wymagania, szczególnie w zakresie następujących parametrów: opór właściwy, stała dielektryczna, napięcie powierzchniowe, gęstość i wielkość cząstek pigmentu, punkt zapłonu.

Materiały. Do wykańczania metodą bębnowania można zastosować tylko niektóre materiały lakiernicze, głównie rozpuszczalnikowe, a mianowicie: politury nitrocelulozowe, lakiery, farby i emalie nitrocelulozowe, lakiery, farby i emalie olejne,

Podłogi wykonane z desek sosnowych wykańcza się przeważnie materiałami kryjącymi, przez co zakrywa się naturalną strukturę drewna. W przy- padku dobrego wykonania podłóg z tarcicy bezsęcznej I klasy można również wykańczać podłogi lakierami bezbarwnymi. Zestaw materiałów do wykańczania kryjącego jest następujący:

– 3. Rozcieńczalnik do wyrobów celulozowych ogólnego stosowania (8131-361-000) stanowi mieszaninę alkoholi, estrów i węglowodorów aromatycznych. Rozcieńcza wyroby celulozowe w każdym stosunku bez rozwarstwień i wytrąceń. Rozcieńczanie przeprowadza się stopniowo, dodając rozcieńczalnik porcjami i stale mieszając.

Do nanoszenia lakierów nitrocelulozowych tampony mają odmienną konstrukcję. Zamiast waty stosuje się trykot wełniany, a tampon owija się rzadkim płótnem. Praca takim tamponem polega na tym, że po nasyceniu tamponu lakierem nitrocelulozowym pociera się nim lakierowaną powierzchnię wzdłuż włókien, raz koło razu, aż do pokrycia całej powierzchni. Po wysuszeniu pierwszej warstwy poddaje się ją lekkiemu szlifowaniu i nanosi drugą warstwę w wyżej opisany sposób. Tampon przechowuje się w szczelnie zamkniętym słoiku szklanym zanurzony częścią roboczą w rozcieńczalniku.

Przebicia kleju mocznikowego sq trudniejsze do usunięcia, gdyż nie dajq się ani zmiękczyć ani usunqć przez szczotkowanie. Częściowo można je usungć tylko przez cyklinowanie i szlifowanie, zawsze jednak pozostanę w porach i we wszelkiego rodzaju zagłębieniach. Przy naklejaniu oklein klejem mocznikowym najwłaściwszym sposobem jest zapobieganie przebiciom. Przy wystqpieniu przebić należy je usungć przez cyklinowanie i szlifowanie. Takich powierzchni nie można już poddawać barwieniu, a tylko wykańczać w naturalnym kolorze okleiny (jasnej). Przy konieczności barwienia lub przy okleinach ciemnych, kolorowych można stosować podbarwianie kleju na kolor naturalny okleiny lub na kolor na jaki okleina ma być barwiona.

Na technologiczny proces lakierowania lakierem poliestrowym składają się następujące zasadnicze operacje: