Warunki suszenia. Podstawowym warunkiem suszenia jest równomierny rozkład temperatury na powierzchni suszonej powłoki. Równomierny rozkład temperatury zależy od równomiernego napromieniowania całej suszonej powierzchni.

Opisane warunki spełniają niektóre kleje poliwinylowe firmy Ra- koll, jak np. Duplit oraz 4118R+4118T ł>. W przypadku kleju pierwszego stosuje się 100 cz. wagowych kleju i 4 cz. wogowe utwardzacza Rakoll WP. W przypadku kleju drugiego stosuje się mieszaninę: 4 cz. wagowe kleju 4118R i 1 cz. kleju 411 ST. Specjalnie do tego celu zostały opracowane kleje krajowe przez modyfikowanie żywicy mocznikowej o symbolu U-70 za pomocą melaminy bądź polioctanu winylu (15). W pierwszym przypadku gotowy produkt został nazwany klejem M-M-F, a w drugim K-P-M.

Metoda nanoszenia materiałów malarsko-lakierniczych przez polewanie jest ściśle zwięzana z wynalezieniem maszyn do polewania elementów, głównie płaskich, kurtynę lakierowę o dowolnej grubości. Obecnie istnieje wiele różnych typów polewarek produkowanych przez różne firmy. W kraju polewarki typu DALB-l-130 produkuję Paczkowskie Zakłady Sprzętu Pożarniczego. Polewarka składa się z: korpusu, układu polewa- jęcego, tj. głowic polewajęcych, zbiorników, pomp, przewodów oraz układu napędowego.

Barwienie drewna dzieli się na barwienie wgłębne i powierzchniowe. Wgłębnie można barwić okleiny, deszczułki posadzkowe, różne elementy mebli, galanterii i instrumentów muzycznych, a niekiedy całe wyrzynki kłód drewna odznaczajqcego się dużq przepuszczalności roztworów, jak brzoza, buk, olcha, osika, grab. Drewno barwione wgłębnie można obrabiać po barwieniu. Drewno barwione powierzchniowo po barwieniu nie może być obrabiane i podlega tylko gładzeniu (np. gorącym walcem, szczotkami itp.) oraz lakierowaniu i poli- turowaniu.

– 1) naniesienie warstwy podkładu przez natrysk (lub przy użyciu polewarek) przy zachowaniu następujących parametrów natrysku: ciśnienie powietrza, at 3,5-4,0 średnica dyszy pistoletu, mm 2,0-2,2 ilość podkładu, g/m2 180-200 grubość powłoki, umi ok. 90

– Powloką lakierowa na drewnie spełnia dwie zasadnicze funkcje:

– 1) ochronnq, polegającą na zabezpieczeniu drewna przed działaniem czynników zewnętrznych, takich jak czynniki atmosferyczne, woda, światło, kurz, gazy i pary agresywne, środki myjące, temperatura itp., a także przed uszkodzeniami mechanicznymi

Rodzaje strumienia lakieru z pistoletu natryskowego: a) poziomy płaski, b) okrągły, c) pionowy płaski na rys. 38. Rozwiązania konstrukcyjne pistoletów natryskowych mogą być bardzo różne, chociaż zasada działania pozostaje prawie zawsze taka sama. W zależności od sposobu wykonania przewodów powietrznych w nasadce głowicy można uzyskać nawet strumień wirowy, który daje bardziej równomierne rozłożenie mgły lakieru od innych rodzajów strumieni. Zasadniczą cechą dobrze uformowanego strumienia jest nie tylko jego równomierny kształt koła przy strumieniu okrągłym lub elipsy przy strumieniu płaskim, lecz takie równomierne zagęszczenie mgły lakierowej w każdym punkcie przekroju strumienia, co gwarantuje prawidłowe nanoszenie materiału lakierniczego i jego równomierne rozłożenie na wykańczanej powierzchni. Pistolety natryskowe mogq być w różny sposób zasilane materiałem lakierniczym, a mianowicie:

Walki posuwowe stosuje się przede wszystkim w maszynach szlifujących od dołu. Mogą być one gładkie lub ryflowane w zależności od warunków szlifowania. Zazwyczaj są one pokryte gumą. Wałki ryflowa- ne mogą tolerować nierówności szlifowanego elementu, gładkie natomiast są bardziej twarde i sztywne. Niekiedy wałki ryflowane stosuje się do elementów szerokich, a wałki gładkie do elementów wąskich, niezależnie od rodzaju szlifowania.

Polerka pracuje sześcioma wałami, na które nakłada się krążki polerskie flanelowe lub sporządzone z płótna i innych tkanin. Odpowiednia liczba krążków daje szeroki polerski wał tkaninowy. Polerka służy do polerowania płaskich dość szerokich powierzchni. Polerka może pracować indywidualnie lub może być włączona do linii polerskiej przez połączenie 2-4 takich polerek. Wyposażenie polerki stanowią wózki półkowe oraz narzędzia i materiały do pracy, tj. woski, pasty i krążki polerskie, a także materiały do czyszczenia polerki, jak np. odpowiednie czyściwo, rozpuszczalniki itp. Materiały i narzędzia umieszcza się w szafce stanowiącej wyposażenie polerki lub całej linii polerowania.

Przygotowanie materiałów polega na wymieszaniu wyrobu z pigmentem osiadłym na dnie, zmieszaniu z utwardzaczem i dokładnym wymieszaniu oraz na rozcieńczeniu do lepkości roboczej: podkład do polewania 45-60 s do natrysku 25-35 s emalia do polewania 40-50 s do natrysku 20-28 s