Drewniane szpachle bywajq wykonywane przez malarzy we własnym zakresie przy szpachlowaniu dużych powierzchni. Szpachle takie wykonuje się przeważnie ze sklejki, mają one dość duże wymiary – o szerokości dochodzącej do 20 cm.

Charakterystyka maszyny walcowej jest następująca: szerokość robocza, mm 1300 wysokość robocza, mm 850 największa wysokość przelotowa, mm 200 najmniejsza długość szpachlowanego elementu, mm 300 średnica walców, nakładającego i posuwu, mm 238 średnica walca wygładzającego, mm 238 średnica wałka dozującego, mm 174 średnica wałka nawilżającego, mm 174 prędkość posuwu, m/min 4-32 prędkość obwodowa walca wygładzającego, m/min 0,4-3,2 obroty wałka dozującego, obr/min 2,6-17 moc pobierana, kW 5,9 wymiary, mm: szerokość 2230 wysokość 1750 głębokość 1700 masa urządzenia, kg 3200

Przy szlifowaniu powierzchniowym narzędzie szlifuje dostosowujqc się do konturów szlifowanego elementu, nawet gdy jego powierzchnia nie jest plaska, a element ma kształt klina. Ten sposób szlifowania występuje zarówno przy maszynach obrabiających dolną, jak i górną stronę elementu. Obrabiana powierzchnia jest równocześnie powierzchnią przylegania do rolek prowadzących. Szlifowany element jest dociskany do zespołu szlifującego, grubość szlifowania jest stała.

– Zestaw materiałów:

– 1) pokost,

– 2) benzyna do lakierów,

– 3) międzywarstwy ftalowe modyfikowane pod wyroby nitrocelulozowe (3232-504-010) – biała, (3232-504-930) – szara ciemna lub (3232-504-250) – czerwona tlenkowa

Zestawów materiałów stosowanych do malowania drewna lub wyrobów z drewna może być kilka. Wykańczanie w dowolnym kolorze na połysk Zestaw materiałów:

Zestaw materiałów do wykańczania lakierem typu Piastlak jest następujący:

– 1) lakier nitrocelulozowy do mebli matowy (4111-486-001),

Wszystko co zostafo dotychczas powiedziane o przygotowaniu powierzchni odnosi się bądź do wykańczania kryjącego, bądź do przezroczystego lub też do obu metod wykańczania. Poniżej zostaną podane dane uzupełniające do poszczególnych metod.

Podany schemat i opis może dać właściwe efekty tylko dla specjalnie dobranej i przygotowanej żywicy oraz tylko przy ścisłym zachowaniu określonych parametrów nakładania lakieru i jego utwardzania.

Watek używany do ręcznego malowania przedstawiono na rys. 30. Po zakończeniu pracy wałek natychmiast należy dokładnie wymyć w odpowiednim rozcieńczalniku lub w wodzie przy stosowaniu farb emulsyjnych.

W suszarkach komorowych suszenie odbywa się w sposób cykliczny. Najpierw ładuje się elementy do suszarni przeważnie na wózkach, ustala się parametry suszenia, zamyka suszarnię i prowadzi proces zgodnie z programem, po czym wyjmuje się elementy i ładuje nowe. Dla każdego rodzaju powłok musi być opracowana instrukcja suszenia i sporządzone schematy dotyczące przebiegu i zmian parametrów suszenia. Nowoczesne suszarnie mogą działać automatycznie, zgodnie z ustalonym programem suszenia dla danego rodzaju materiału lakierniczego.