Category Wyroby

Emalie i farby nitrocelulozowe stosuje się do malowania takich przedmiotów z drewna, jak meble, zabawki, galanteria drzewna itp., pod warunkiem, że nie będą one narażone na działanie wpływów atmosferycznych, a szczególnie deszczu, bowiem nadmierne, wtórne nawilżenie malowanego drewna powoduje pękanie i odpadanie powłok. Stosowanie materiałów nitrocelulozowych jest dość pracochłonne, wymaga wielu operacji, dużej higieny w pracy oraz higieny pomieszczeń wykończeniowych, a także bardzo starannego przestrzegania technologicznego procesu malowania. Jest ono jednak opłacalne i nadal stosowane, gdyż daje powłoki o pięknym wyglądzie, równe i gładkie, o różnym stopniu połysku.

Od jakości przygotowania materiałów w dużym stopniu zależy jakość powłoki. Chodzi o właściwą lepkość, wymieszanie, ogrzanie, filtrowanie, a nawet pęcherzenie itp. Wpływ przygotowania podłoża na jakość powłoki jest również bardzo istotny. Od właściwego przygotowania podłoża zależy przyczepność powłoki, wygląd zewnętrzny, równomierna grubość powłoki itp.

Części i zespoły maszyn do szlifowania. Prawidłowy proces szlifowania zależy od szeregu urządzeń i części maszyn do szlifowania. Należą tu zespoły prowadzące i dociskające taśmę ścierną do obrabianej powierzchni oraz zespoły prowadzące obrabiany element i zespoły oczyszczające obrabianą powierzchnię.

Lakier przed wlaniem do zbiornika należy doprowadzić do odpowiedniej lepkości. Lepkość lakieru wpływa nie tylko na grubość nanoszonej powłoki, lecz także i na ewentualne powstawanie pęcherzy. Pęcherze powstają wskutek pienienia się lakieru od ciągłego pompowania i krążenia oraz zmian lepkości w czasie lakierowania, a także wskutek tego, że powietrze zawarte w porach drewna pod wpływem nalewanego lakieru ulega najpierw ściśnięciu, a następnie rozprężeniu. Lepkość powinna być kontrolowana i korygowana w czasie pracy polewarki.

Przy naprasowywaniu stosuje się następujące parametry: nacisk jednostkowy 9-11 kG/cm2 temperatura prasowania 150-20CPC czas prasowania zależnie od temperatury 40 s do 5 min Przy prasowaniu stosuje się specjalne przekładki jako oprzyrządowanie i wyposażenie prasy. Po wyjęciu z prasy płyty z naprasowaną powłoką wykończeniową podlegają sezonowaniu w ciągu 24 godz.

Paski Standopal oparte na żywicy melaminowej charakteryzują się dużą odpornością powierzchni na działanie licznych chemikaliów. Rozróżnia się 2 typy pasków. Standopal KL o powierzchni jedwab i stomatowej do naklejania klejami mocznikowymi i poliwinylowymi. Lewa strona jest szlifowana. Wzory różne, zarówno z rysunkiem, jak też i inne.

Przy pracach zużywających duże ilości materiału pojemność zbiornika może dochodzić do 200 I. Zbiorniki takie ponadto są wyposażone w filtry do filtrowania materiału podawanego do pistoletów. Jest to konieczne do sprawnego działania pistoletów. W niektórych przypadkach stosuje się zespół dwóch zbiorników w ceiu zapewnienia pracy ciągłej. Podczas, gdy jeden zbiornik jest włączony do pracy, drugi jest myty, bądź uzupełnia się w nim zapas materiału. Po wyczerpaniu materiału w pierwszym zbiorniku do pracy włącza się drugi zbiornik. System dwóch zbiorników stosuje się szczególnie przy zasilaniu obiegowym.

Płyty spełniające wyżej omówione wymagania oraz zgodne z normami w innych parametrach po oklejeniu lub fornirowaniu mogą być poddawane wykańczaniu kryjącemu lub przezroczystemu, tj. malowaniu lub lakierowaniu w przypadku nawet bardzo dużych wymagań odnośnie jakości wykończenia,

W praktyce wykańczania wyrobów z drewna dość często stosuje się zdobienie powierzchni wyrobów metodą wypalania. W wyniku wypalania powierzchnia drewna, w zależności od metody, uzyskuje mniej lub bardziej złożony rysunek. Rysunek uzyskany w wyniku wypalania składa się z części drewna przypalonego na kolor od jasno do ciemnobrązowego i drewna nie przypalonego, o naturalnym zabarwieniu, jl Wypalanie przeprowadza się kilku metodami, a mianowicie:

Rozcieńczalniki. Zgodnie z PN-63/C-0/700 rozcieńczalnik jest to mieszanina rozpuszczalników lub rozpuszczalników i rozcieńczaczy stosowana do rozcieńczania gotowych wyrobów lakierowych w celu doprowadzenia ich do wymaganej lepkości roboczej.